• Metall yigirish - bu metall plastmassa shakllantirishni qayta ishlash texnologiyasi.
• Yigiruv jarayoni murakkab elastik deformatsiya jarayonidir. Chiziqli bo'lmagan chegara aloqa sharoitlari yigiruv mexanizmini murakkablashtiradi.
• Yigiruv mexanizmining murakkabligi tufayli yigirish ish qismining har bir nuqtasida kuchlanish va deformatsiyaning taqsimlanishi juda notekis; Ko'pgina texnologik parametrlarning ta'siri tufayli yigiruv jarayoni ham murakkablashadi.

Oddiy aylanish
Bu asosan bo'sh shaklni o'zgartirish uchun, devor qalinligi o'lchami asosan o'zgarmagan yoki kamroq o'zgartirilgan. Bunday yigiruv hosil qilish jarayoni oddiy yigirish deb ataladi. Oddiy yigirish, asosan, ish qismlarini shakllantirish uchun lavha diametrini o'zgartirish uchun ishlatiladi. Bu yupqa devorli aylanuvchi jismlarni qayta ishlash uchun kesilmasdan shakllantirish jarayoni. U aylanadigan metall dumaloq plitalar yoki oldindan tayyorlangan blankalarni aylanadigan g'ildiraklar orqali oziqlantirish uchun ishlatiladi va keyin ularni hosil qilish uchun aylantiriladi.
Yupqa aylanish
Bo'sh shakli va devor qalinligi bir vaqtning o'zida o'zgarib turadigan yigiruv hosil qilish jarayoni ingichka yigirish deb ataladi, shuningdek kuchli yigiruv deb ataladi. Yupqa yigirishning oddiy yigiruvdan farqi shundaki, yupqa yigirish hajm hosil qilishga tegishli. Deformatsiya jarayonida devor qalinligi asosan kamayadi, bo'sh hajm esa o'zgarishsiz qoladi. Tayyor mahsulotning shakli to'liq mandrelning o'lchami bilan belgilanadi va tayyor mahsulot hajmining aniqligi jarayon parametrlarining oqilona mosligiga bog'liq.

Yigiruv kasnagi mahsulotlari ro'yxati

Ilova stsenariysi bo'yicha tasniflash

Tuzilishi bo'yicha tasniflash

Yangi texnologik mahsulot sifatida yigiruv kasnagi avtomobil g'ildiragi, suv pompasi g'ildiragi, konditsioner g'ildiragi va fan g'ildiragi kabi avtomobil dvigatellarida keng qo'llanilgan. Tasma kasnagining yiv turi va ishlov berish texnologiyasiga ko'ra, uni uchta toifaga bo'lish mumkin: ajratilgan kasnaq, katlama kasnagi va ko'p xanjar kasnagi. Sxematik diagramma quyidagicha:

Ko'p takozli g'ildirak uchun tanlangan materiallarning qalinligi 2 ~ 6 mm, odatda 3 mm. Blanka chizish va shtamplash yo'li bilan tayyorlanadi va yigiruv mashinasida qayta ishlanadi. Tish profili ekstruziya orqali materialning devor qalinligida metall oqimi va plastik deformatsiyadan hosil bo'ladi.

Katlanadigan g'ildirak uchun tanlangan materialning qalinligi 1.5 ~ 2.5 mm bo'lib, u ham chizish va shtamplash yo'li bilan tayyorlanadi va yigiruv mashinasida qayta ishlanadi. Katlanadigan g'ildirakni shakllantirish jarayonida hech qanday metall oqimi sodir bo'lmagani uchun jarayon nisbatan sodda va sifatga ta'sir qiluvchi omillar kam.

Ajratish g'ildiragining material qalinligi 2 ~ 4 mm. Odatda, blankani tayyorlash uchun bir marta bo'shatish qo'llaniladi va yigiruv g'ildiragi yigiruv mashinasida material qalinligining yarmidan bo'linish uchun ishlatiladi va keyin shakllanish uchun qayta shakllanadi. Oddiy ishlov berish texnologiyasi va sifatga ta'sir qiluvchi bir nechta omillar tufayli, eng muhimi, blankaning o'zi tekisligi. Shuning uchun, ofset kesish uchun zımbalama qolipi yuqori talablarga ega.